潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解及应用
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潜在失效模式及后果分析（FMEA）的理解及应用
企业对FMEA应用的好坏直接決定APQP实施的效果。而FMEA的应用也正是审核中的关注点。FMEA由日常系统实施来決定。 FMEA是一种种用来确认风险的分析方法，包含: 确认潜在的失效模式(Failure Mode)并评价 其造成效应(Effect) 确认潜在的产品/制程失效原因(Cause) 评价现有控制(Control)及 维护(Containment)产品/制程失效 的方法 消除或降低失效之方案优先次序的方法 我们在做FMEA时： 1. 要进行产品/制程分析。一般将产品/制程分解成最简单及经济的单元。比如车制加工：粗车、精车；涂 料：树脂、溶剂、助剂、颜料等。分解的依据来源于图纸、物料明细表、过程流程图、产品规范等。 2. 功能分析。接下来我们要将分解的单元进行功能分析，分析出各单元的不同功能 。本阶段会应用到的工具有功能树、过程流程图等。以下是功能树的范例： |
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3.确定失效模式及后果。我们可针对功能确定我们的产品/制程中各个单元的失效模式及其所产生的效应 。这一阶段我们可应用的工具有头脑风暴法、故障树等。我们再看看故障树分析范例： |
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