SPC控制图实施的八个步骤
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SPC控制图实施的八个步骤
1、识别关键过程 一个产品品质的形成需要许多 过程（工序），其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不 是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。 然后，对 关键过程进行分析研究，识别出过程的结构（输入、输出、资源、活动等）。2、确定过程关键变量（ 特性） 对关键过程进行分析（可采用因果图、排列图等），找出对 产品质量影响最大的变量（特性）。3、制定过程控制计划和 规格标准 这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有 关标准。4、过程数据的 收集、整理5、过程受控状态 初始分析 采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或 有变差的特殊原因，应采取措施。 注意：此时过程的分布中心（X）和均 差σ、控制图界限可能都未知。6、过程能力分析 只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能 力不足时，应采取措施。7、控制图监控 只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控 制图，进入SPC实施阶段。8、 监控、诊断、改进 在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原 因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。 |
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